毛刺是激光切割加工过程的普遍现象，表现在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。但是，常见并不代表毛刺的产生可以被接受，其直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了产品质量，给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了很多问题，所以应该尽量避免毛刺产生。  

   产生毛刺的常见原因及解决方法
   原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。
   解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到更佳状态。
   原因二：激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。
   解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。
   原因三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。
   解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。
   原因四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。
   解决方法：更换纯度更高的辅助气体。
   原因五：激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

   解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。

   以上就是几种常见的毛刺出现原因及解决方法，希望可以帮助做激光切割加工的朋友更好的掌握加工中的一些细节。